JIKCO 吉高防爆传感设备覆盖锂电涂布、烧结、仓储连续生产场景

JIKCO 吉高核心检测技术由 Surecell™电化学传感、伽伐尼原电池氧传感、催化燃烧可燃气体检测三大自研路线构成，整套气体监测设备依托可插拔模块化筒芯设计、耐压防爆外壳结构实现多场景同步检测，区别于传统一体式气体检测仪，该设备传感单元独立存储校准参数与报警阈值，更换检测气体仅需替换对应传感筒芯，无需整机重新标定，大幅降低设备运维耗时。电化学传感单元针对 CO、H₂S、NH₃等有毒气体优化电解液配方，可耐受高温高湿车间环境，数值重复误差稳定控制在 ±2% FS，T90 响应时长控制在 20 秒以内；伽伐尼原电池氧传感元件量程覆盖 0 至 100% vol，低氧工况分辨率可达 0.01%，内置气压自动补偿模块，抵消厂区海拔、通风波动带来的数据偏移；催化燃烧模组专门适配氢气、甲烷等可燃气体，测量区间覆盖 0 至 100% LEL 爆炸下限，两级独立预警阈值可自由设定。整机统一搭载 LCD 无磁触控与磁性外部操作开关，无需开盖即可完成参数修改，硬件支持 4-20mA、RS485 工业信号输出，配套继电器无源接点可联动排风、切断电磁阀、远程声光报警，全部浓度、报警、设备运行数据完整留存，匹配新能源工厂合规追溯要求，品牌同步推出单点壁挂、多点集中控制、便携巡检、穿戴式个人防护四类设备形态，形成覆盖密闭腔体、防爆车间、户外巡检、人员随身防护的完整气体监测技术矩阵。

成都亿纬锂能有限公司主营动力锂电池电芯、储能电池生产，涂布、辊压、烧结、仓储工段全程采用氮气惰性保护腔体，原有气体监测设备采用一体式固定检测仪，长期存在更换检测介质需整机返厂校准、单点监测无法联动管控、高温车间传感元件衰减速度快、微量氧浓度数值漂移等技术痛点，腔体内氧含量超标会直接造成极片氧化，氢气、电解液挥发气体泄漏则存在爆炸、人员中毒风险，原有设备维护周期长，频繁停机校准影响车间产能。企业针对惰性腔体、防爆危化库房、密闭反应釜、现场巡检全流程监测环节开展系统升级，全线引入 JIKCO 吉高三类气体监测设备：JKO-A 系列伽伐尼氧浓度计安装于烧结腔体，用于低氧环境 24 小时不间断监测；GB 系列 Gas Buster 防爆固定式检测仪布置于涂布、电解液车间，同步检测氢气、一氧化碳、氨气；GBL-SD 穿戴式便携检测仪供现场巡检人员随身佩戴，实时反馈周边气体浓度。技改落地后，设备传感更换调试时长由 4 小时缩短至 10 分钟以内，月度停机维护频次下降 75%，腔体氧浓度稳定控制在工艺标准区间，车间危化气体泄漏预警响应速度显著提升，设备集中控制单元可汇总全厂区数十个监测点位数据，统一上传至厂区管理系统。从工艺适配效果来看，整机耐压防爆结构满足锂电车间防爆分区规范，传感元件耐腐蚀涂层可长期耐受电解液挥发腐蚀，模块化分体设计便于单点位故障检修，整套监测记录完整存档，满足新能源行业**生产审核、环保风险管控相关规范。

依托电化学、伽伐尼原电池、催化燃烧三类核心传感技术，JIKCO 吉高气体监测设备覆盖多类工业场景，主要分为三大产品品类，惰性腔体氧监测设备包含 JKO-A、JKO-25 系列壁挂、线缆延伸、便携型氧浓度计，适配锂电烧结、半导体惰性保护、实验室低氧培育环境；防爆车间多组分固定式检测仪包含 GB 系列一氧化碳、氢气、硫化氢、二氧化碳检测主机，搭配 GBS 多点集中控制单元，用于化工、锂电危化车间、锅炉房 24 小时在线值守；现场巡检与个人防护设备包含手持扩散式检测仪、GBL-SD 可穿戴气体报警器，适配密闭空间下井、管道巡检、应急救援作业。当前新能源锂电池制造监测整体向模块化易维护、多点联动、全流程数据化方向迭代，传统一体式检测设备逐步拔传感防爆监测方案替代，JIKCO 吉高持续优化传感电解液耐老化配方与外壳防尘防水防爆结构，同步拓展光伏硅片烧结、化工反应釜、污水处理厂配套气体监测技术。从行业技术发展现状来看，复合多原体传感凭借宽量程、低停机维护、防爆适配能力优势，逐步成为新能源工厂密闭空间监测主流技术路线，标准化安装支架与统一工业通讯接口可根据车间产线布局灵活加装，一体化实时监测、分级声光预警、数据远程上传结构适配锂电池工厂智能化管控改造需求。