产品名称： DIC迪爱生 水解与供气

 DIC迪爱生 水解与供气 EF-G4

 DIC迪爱生 水解与供气 EF-G4

外灌流 EF 结构设计、大流量处理能力、Rc1/4 标准螺纹接口、广谱兼容表面活性剂、无反向清洗设计、ppb 级高精度脱气、工业级耐用结构、低压力损耗、工业喷墨 / 半导体药液 / 制药量产专用

二、产品简洁介绍

DIC 迪爱生 EF-G4 隶属于 SEPAREL EF 全系外灌流脱气产品线，是针对工业量产场景打造的大流量型中空纤维膜脱气模组，为 EF-G3 型号的流量升级款产品。设备沿用系列成熟的外部灌流工作架构，搭载迪爱生自研致密表皮层聚烯烃中空纤维膜，针对墨水、显影液、涂布液、各类助剂等含有表面活性剂的流体做专项优化，有效规避膜丝堵塞、性能衰减等行业常见问题。
该产品整体结构紧凑，流量处理能力较上型号实现翻倍提升，同时升级为工业通用 Rc1/4 螺纹接口，连接稳固、适配性极强。依托 ppb 级超高脱气精度，可稳定去除流体中的氧气、二氧化碳等溶解气体，杜绝气泡引发的生产故障。整机运行压力损失低，可长期适配连续化工业生产线、大流量循环管路，广泛应用于工业喷墨印刷、半导体制程药液、制药生化试剂、精细化工流体处理等中大型量产工况，是高流量、高稳定性要求场景下的优选脱气设备。

三、核心技术原理

EF-G4 采用 EF 系列标志性外部灌流式工作结构，工作时待处理液体在中空纤维膜丝的外侧腔体流动，真空负压或补给气体则通入中空纤维膜丝的内部通道，形成内外分相的工作模式。
产品核心滤材为 DIC 特制 SS 型致密表皮层聚烯烃中空纤维膜，膜体具备透气不透水的核心特性：气体分子可高效穿透膜壁完成脱除或溶解作业，而液态介质被致密表层完全阻隔，不会出现渗水、漏液问题。特殊的膜材配方与表层工艺，让膜丝具备优异的耐污染能力，面对添加表面活性剂、分散剂、润湿剂的复杂流体，不易发生吸附、结垢、堵塞，大幅延长设备使用寿命。
本系列为外灌流架构，不支持反向清洗作业，设计初衷面向洁净度良好、介质成分稳定的工业流体系统，在稳定工况下可长期连续运行，且膜体产生的凝结水量极低，不会额外增加后端管路与设备的运行负荷。

四、关键性能参数

处理流量：标准工况下，脱气效率 80% 时额定流量为 1000 mL/min；脱气效率 50% 时大处理流量可达 2000 mL/min，满足大流量连续处理需求。
外形尺寸：整体规格 φ60mm × 141mm，机身小巧紧凑，无需占用大量安装空间，便于集成至各类成套设备与管路系统。
耐受压力：高设计使用压力 0.2 MPa（2 bar），匹配常规工业流体输送管路压力标准，运行稳定。
使用温度：适宜工作环境及介质温度区间 5℃~45℃，覆盖绝大多数常温工业制程、实验室及生产车间环境。
脱气精度：针对水体及工艺流体中的溶解氧，脱除精度稳定达到ppb 级别，满足制造行业严苛的气体含量管控标准。
有效膜面积：单支模组有效膜面积 0.4㎡，更大的接触面积保障大流量工况下依旧拥有出色的脱气效率。
接口规格：液体管路、真空侧管路统一采用 Rc1/4（NPT1/4）标准螺纹接口，工业通用性强，管路对接牢固、密封性佳。
接触介质材质：核心过滤部件为聚烯烃中空纤维膜，外壳采用耐腐蚀工程塑料，密封件选用 EPDM 材质，整体耐化学腐蚀，适配多种工业流体。

五、功能优势

超大流量处理，适配量产工况
额定流量可达 1000 mL/min，大流量 2000 mL/min，流量性能为 EF-G3 的两倍，专门面向中大型生产线、多支路循环管路设计，可满足规模化连续生产的流体脱气需求，单支设备即可替代多支小流量模组并联使用，简化管路布局。
强耐污设计，兼容含表面活性剂流体
依托外部灌流结构搭配致密表皮层专用膜丝，对工业墨水、光刻显影液、清洗剂、涂布液等添加表面活性剂的介质具备耐受性，有效防止污染物附着、膜孔堵塞，降低设备维护频次，保障产线不间断运行。
ppb 级深度脱气，工艺品质有保障
可高效剥离流体内部溶解氧、二氧化碳等有害气体，脱氧精度稳定维持在 ppb 等级，彻底消除微气泡带来的断墨、图案瑕疵、检测数据漂移、药液反应异常等问题，严格把控终端产品品质。
优化流道设计，运行压力损失低
内部流道经过流体力学仿真优化，大流量输送过程中整体压损控制优异，不会对原有管路的输送效率造成影响，同时减少后端输送泵体的负载，帮助生产线降低整体能耗。
工业标准化接口，安装替换便捷
整机配备行业通用 Rc1/4 螺纹接口，连接方式成熟，现场安装、检修、配件替换操作简单，可快速对接现有工业管路系统，设备集成难度低，适配各类新旧产线改造项目。
材质耐用，使用寿命长久
接液部件选用耐腐工程塑料、聚烯烃膜与 EPDM 密封件组合，化学稳定性强，不易被工艺介质腐蚀、老化；整体机身结构坚固，可适应工业车间复杂工况，长期运行性能稳定。