什么是DLC涂层？

DLC涂层是一种表面处理技术，具有高硬度、耐磨、低摩擦、抗粘附等优异特性。

DLC 是类金刚石碳的缩写。

DLC涂层的应用

DLC涂层主要用于提高金属的耐磨性。您可以期望防止烧屏并提高耐用性。主要使用示例如下。

1. 提高汽车发动机耐用性的涂层2

. 提高工业机器人耐用性的涂层4 .

DLC涂层原理

DLC是由金刚石和碳成分合成的。注入乙炔气体，利用高频高压产生等离子体，将其分解为碳和氢，排气合成氢。正电离碳附着在带负电的产品上，

在产品表面形成类似于金刚石的无定形晶体。

DLC 涂层可降低许多材料的摩擦系数，因此有助于减少二氧化碳排放。

有关 DLC 涂层的其他信息

1. DLC涂层沉积法

DLC涂层的特性也会根据成膜方法而变化。薄膜沉积方法主要有三种类型。

CVD法

成膜速度比PVD快，可应用于复杂形状。还可以通过形成含有氢的膜来增厚膜。

PVD法

可形成无氢皮膜和高硬度皮膜。对基材的附着力强，可与导电材料配合使用，但难以制厚。

等离子体离子注入法

可以在室温下成膜，也可以在橡胶、树脂、陶瓷上成膜。

2、DLC涂层的缺点

DLC涂层不仅有优点，也有缺点，如下所示。

1. 容易碎裂和碎片混入

2. 对织物的附着力差

3. *大膜厚限制在 2 微米左右

4. 硬度随着氢含量的增加而降低

3.铝上的 DLC 涂层

通过在铝上涂覆DLC涂层，可以赋予其耐磨性和低摩擦特性。这一特性使得减轻机械部件的重量成为可能。由于铝合金容易氧化且含有多种元素

，因此需要选择适合DLC薄膜与基体界面的中间层。DLC涂层应用于铝合金的一个例子是涂层发动机部件，

但一个问题是由于碳和铝之间的亲和力低而导致附着力低。

4. DLC涂层和钼基高润滑油

有报道称，当与含有二烷基二硫代氨基甲酸钼（一种摩擦改进剂）的油一起滑动时，DLC 涂层会磨损。尽管DLC涂层在干燥环境中表现出低摩擦，

但当用作边界润滑剂时不太可能实现极低的摩擦。当使用二硫钼键时，它是干燥的并且具有低摩擦，但是当用作边界油时，

它具有低耐磨性并且对摩擦没有太多耐久性。

5、DLC涂层剥落

DLC涂层可应用于铝、黄铜等，但DLC涂层在高负载环境下可能会剥落。为了避免剥落，基材必须具有高硬度。

离子注入是一种避免 DLC 涂层剥落的技术。通过这种方法，成膜离子可以进入基材表面并与沉积膜实现高附着力