高斯摩推荐CEDAR杉崎 CD-100M 数显扭力测试仪｜产品深度技术

日期：2026-09-15 19:28

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摘要：在电子装配、精密五金制造行业，螺丝锁付扭矩管控是产品品质控制的关键环节。锁付扭矩过大易造成螺纹滑牙、壳体开裂；扭矩不足则会出现螺丝松动、产品可靠性下降等隐患。传统简易扭力工具仅能做预置扭力，无法量化、记录锁付瞬间的峰值扭矩，难以满足 IATF16949、ISO 等质量体系对检测数据追溯的要求。日本 CEDAR 杉崎计器深耕扭矩测量领域多年，CD-100M 作为台式扭力测试仪经典型号，专门用于校验电动螺丝刀、气动起子、手动扭力起子的输出扭矩，是产线扭矩工具点检与装配工艺验证的核心设备。一、产品核心结构与设...

在电子装配、精密五金制造行业，螺丝锁付扭矩管控是产品品质控制的关键环节。锁付扭矩过大易造成螺纹滑牙、壳体开裂；扭矩不足则会出现螺丝松动、产品可靠性下降等隐患。传统简易扭力工具仅能做预置扭力，无法量化、记录锁付瞬间的峰值扭矩，难以满足 IATF16949、ISO 等质量体系对检测数据追溯的要求。日本 CEDAR 杉崎计器深耕扭矩测量领域多年，CD-100M 作为台式扭力测试仪经典型号，专门用于校验电动螺丝刀、气动起子、手动扭力起子的输出扭矩，是产线扭矩工具点检与装配工艺验证的核心设备。

一、产品核心结构与设计优势

CD-100M 采用一体化台式主机结构，整机集成高精度应变式扭矩传感器、高速信号采集单元、液晶显示模块、功能按键与数据存储单元。主机顶部搭载标准化测试接头，可根据不同规格批头快速更换适配治具，兼容各类电批、扭力起子的检测作业。

设备外壳采用硬质工程塑料，内部传感器基座做加固处理，能够承受产线长时间连续测试带来的持续载荷冲击。整机布局简洁，操作按键集中于屏幕下方，包含清零、模式切换、单位切换、存储读取等功能。设备采用外接电源供电，可长时间不间断运行，适合车间质检工位常态化点检。传感器与主机一体化设计，减少分体式结构带来的信号衰减，降低外部电磁干扰对扭矩采集的影响。

二、核心技术原理与性能亮点

CD-100M 基于应变片传感原理，当电批施加扭矩作用于传感器内部弹性体时，弹性体发生微量形变，应变片将机械形变转化为电信号，仪器内部电路完成信号放大、滤波与运算处理，实时输出扭矩数值。该型号测量量程 0.10~10.00N・m，支持 N・cm、kgf・cm、lbf・in 多单位切换，测量精度可达 ±0.5% FS，满足精密装配的扭矩校验需求。

产品搭载高速采样机制，采样频率可达 180 次 / 秒，能够精准捕捉电批锁付瞬间短暂出现的冲击扭矩峰值，解决普通低速采样仪器容易漏抓峰值、检测结果偏低的行业痛点。仪器内置 Track 实时显示、Peak 峰值保持、Peak-Down 下降峰值三种测量模式，可适配静态扭矩检测、冲击式工具扭矩测试、螺丝打滑扭矩测试等多种工况。

设备具备上下限判定功能，用户可预设合格扭矩区间，测试时通过 LED 指示灯与蜂鸣器进行 OK/NG 声光提示，便于操作人员快速判定工具是否合格。内置存储模块，可保存多组测试记录，支持 USB 通讯接口将数据上传至电脑，配套软件可导出扭矩数据、生成检测报告，实现检测数据存档追溯，满足客户验厂与品质文档管理要求。同时内置过载保护机制，当扭矩超出量程上，系统自动报警，保护内部应变传感器，避免传感器形变损坏。

三、工况适应性与可靠性

CD-100M 针对工厂车间环境优化，具备基础抗电磁干扰能力，在变频器、电机密集的装配车间，扭矩数值稳定，不易出现数值跳变。设备工作环境温度 0℃~40℃，环境湿度≤80% RH，适合电子组装车间、零部件质检室等常规场景。

传感器经过老化校准工艺，长期重复测试下漂移量小，设备支持定期校准，维持长期测量精度。标准化可更换测试接头设计，当接头磨损后可单独更换，无需整机返修，降低后期维护成本。设备支持顺时针、逆时针双向扭矩测量，兼顾拧紧扭矩与螺丝松开扭矩检测，适配多样化测试需求。

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