超小型双导杆精密驱动单元｜CKD 微型带导杆气缸

超小型双导杆精密驱动单元｜CKD 微型带导杆气缸

规格参数
气缸为双作用单活塞杆结构，缸径覆盖 Φ12、Φ16、Φ20、Φ32、Φ50 区间，各缸径对应*大行程存在区分，行程采用标准化档位设置，满足不同位移检测需求。工作介质为压缩空气，工作压力、耐压力满足气动系统通用标准，环境温度适配普通工业现场，应规避冻结环境使用。配管接口按缸径匹配对应螺纹规格，便于现场管路对接。传感器集成于缸体侧面卡槽，具备信号输出接口，模拟输出型号可外接数字显示模块读取位移数据。本体自带橡胶缓冲结构，活塞运动速度处于薄型气缸合理区间，同时衍生有低速版本可供选型。整机支持无给油运行，有润滑需求时可选用适配牌号润滑介质，本体安装孔布局与 SSD 系列保持统一，可直接沿用原有设备安装位。
结构与性能特点
沿用薄型气缸扁平紧凑机身结构，将线性磁性传感器集成在缸体侧面，无需在设备外部额外加装位移检测器件，减少机构零部件数量。活塞配置配套磁体，活塞移动过程中传感器输出和位移相对应的信号，能够完成普通磁性开关无法实现的中间位置检测、行程测长工作。缸筒与端盖装配牢靠，内部密封构件适配往复运动工况，降低气体泄漏概率，保障长时间连续作业稳定。活塞杆经过表面工艺处理，往复运动摩擦均衡，输出推力稳定。橡胶缓冲结构吸收活塞两端撞击能量，降低振动与运行噪声。机体多面预留安装孔位，支持水平、垂直等多种姿态装配。信号输出模块可外接数显组件，现场调试阶段可直观读取位移数值。内部损耗构件采用模块化设计，密封、缓冲部件能够单独拆解更换，方便开展维护作业，使用过程需要做好气源过滤，减少杂质对传感部件造成影响。
主要用途
气缸兼顾直线驱动与位移检测两项功能，多用于需要采集活塞实际位移数据的各类自动化工位。在工装压合工位，可用于压入深度监控，依据位移信号判断工件装配状态，完成合格与否的简易判别。物料处理工位可实现工件厚度简易测量、行程限位判定，依托位移反馈完成物料分选相关动作。也广泛应用于组装设备、检测设备内部，驱动挡板、工装构件往复运动的同时，采集执行端实际移动距离。因外形与标准 SSD 兼容，原有 SSD 气缸工位在需要增加位移检测能力时，可直接进行替换，无需改动机架安装尺寸。适配电子零部件加工、轻工装配等行业，适合中等负载短行程，需要位置反馈的工艺场景，不适合重载冲击以及粉尘油污严重无防护的作业环境。